酒精 蒸汽加熱配液罐制造商

產品簡介：

配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的無菌全自動配液罐是根據制藥行業制藥衛生級標準進行制造驗收的現代化高標準標準設備。

無菌全自動配液罐設計合理，工藝*，*符合國家高標準認證要求。罐體均采用立式雙層結構，內膽拋光精度RaO.45。內筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*。凡接觸藥液部件均采用316L材質，其余均采用304材質。內罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統。

產品特點

1. 本系列全自動配液設備能夠實時檢測到罐內液體的自身重量而與罐自重、罐內壓力無關。

2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內液體*接觸，充分保證所配液體的品質。

3. 測量采用的傳感器為國內外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準確。

4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測量誤差。

5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數，PLC會自動控制應該加入的溶質和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產成本，提高了生產率。*解決了手動配液設備人工操作的隨機性、不穩定性，配比精度不高的問題。

6. 無菌全自動配液罐具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。

酒精 蒸汽加熱配液罐制造商

主要結構性能：

1、容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱；

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min（視工藝需要）；

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并能調節物料溫度的高低；

5、上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到*升溫和降溫的目的。

7、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；

8、攪拌轉速：15～150r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）；

9、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口（進、排油）、放空口、溢油孔等；、

10、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護殼體為SUS304；

11、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。