知識參考：塑料注塑加工螺桿怎么選？
【塑料機械網 技術學堂】 螺桿作為塑料加工塑化工序中重要的部件，對塑料的輸送効率和塑化質量影響很大，終也決定著注塑成品的質量。塑料在通過螺桿時要經過玻璃態、粘彈態和粘流態的轉變，而螺桿的各個功能段的長度、形狀等都需要根據不同的塑料原料進行選擇。
螺桿分類
根據螺桿對塑料的適應性來分類，可分為通用螺桿和特殊螺桿。
通用螺桿是螺桿基本的形式，用于加工低、中年度的熱塑性塑料，結晶性和非結晶性的民用塑料和工程塑料；特殊螺桿用來加工熱固性塑料、聚氯乙烯、PMMA等普通螺桿難以加工的材料，其又可根據螺桿結構和幾何形狀分為常規螺桿和新型螺桿。常規螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式。新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計量段螺桿、兩段式排氯螺桿、強混煉型螺桿等等。
常見材料的螺桿選用
·PVC(聚氯乙烯)
PVC無明顯熔點，一般在60℃時變軟，100~150℃時為黏彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HCl氣體。
這種材料屬于熱敏性材料，其流動性和熱穩定性較差，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質，多于30%為軟質。因而應選擇低剪切螺桿，防止出現過熱情況。熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用因而螺桿和料筒防腐蝕性要好。為防止藏料，無止逆環，且流道要光滑，不可留有死角。
參數參考：L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε=1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃-30℃，采用鍍硬鉻的螺桿
·PET(聚酯)
PET的熔點在250~260℃之間，吹塑級PET的成型溫度在255~290℃之間，增強級GF-PET可達290℃-315℃。
這種材料熔點高、年度第，和金屬的附著力大，易水解，對溫度比較敏感，適合選擇低剪切、低圧縮比的螺桿，防止因過熱而導致物料變色。并且在螺桿前端不宜設混煉環，防止出現過熱、藏料等問題。對于使用回料的廠家可以加大加料段的輸送能力，采用強制進料塑化系統，可以適當提高馬達轉速，提高產量。
參數參考：L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，h3=0.09-0.10D
·PC(聚碳酸酯)
PC屬于非結晶型塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度為140~ 150℃，熔融溫度為215~225℃，成型溫度為250~320℃。
這種材料黏度大、吸水性強，對溫度較敏感，可加工溫度范圍小，300℃下長時間停留基本不分解，超過340℃開始分解，黏度受剪切速率影響較小。針對其熱穩定性好、黏度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比螺桿，可在均化段之前、壓縮段之后于螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。
參數參考：L1=30%L， L2= 46%L；漸變度A值可相對取中等偏上的值，在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2~3，A 一般取2.6。
·PA(尼龍)
PA屬于結晶型塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260~270°C。
這種材料黏度低、流動性好、吸水性一般，有比較明顯的熔點，熱穩定性差，適合選擇長徑比的突變型螺桿，防止過熱分解。止逆環與料筒間隙應盡量小，射嘴處應自鎖。
參數參考：L/D選取長比在18-20之間；壓縮比2.5-3.5，h3：0.067-0.089D；過膠圈與機筒間隙約0.05-0.08，螺桿與機筒間隙0.08-0.12
·PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
PMMA成型溫度范圍較廣，玻璃化溫度為105℃， 熔融溫度大于160℃，分解溫度為270℃，。
這種材料黏度大、流動性差、吸水性較強、熱穩定性較好，對剪切速率敏感，加工時主要嚴格控制溫度。適合選取長徑比的漸變型螺桿，針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉頭結構。
參數參考：L/D選取長徑比20-22，L1=35-45%，L2=35-40%；壓縮比ε一般取2.3-2.6；
結語：綜合來看，對于熱穩定性較差的塑料，適合選用壓縮比、長徑值比較小的螺桿；對于ABS等非結晶型塑料，應適當提高螺桿的塑化能力和混煉效果；而針對結晶型塑料應選用較大壓縮比的螺桿，并設置止逆環，以達到好的生產效果。
資料參考：微注塑、工程塑料應用、塑問、注塑之家
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