瓶片中雜質衡量標準從'百分比'降低到了'百萬分之幾'
【塑料機械網 熱點關注】在英國，為可口可樂提供再生料的是一家名為Evolve Polymers的回收企業。
2013年，這家公司下屬的一家塑料分選廠升級完成并投產，每年回收60-90億個空飲料瓶，并再生為食品級片材。憑借強大的產能和穩定的再生料品質，該公司與可口可樂達成合作協議，為英國市場提供“瓶到瓶”級再生PET。
Evolve Polymers究竟是如何做的呢?
升級前, 回收料已達到"食品級"標準
Evolve Polymers是英國大的塑料回收企業之一，其旗下的Hemswell塑料包裝回收廠使用了近紅外分選設備，將英國分類垃圾中收集到的混合塑料進一步按照材料屬性進行分選。
在經過分選、清洗和造粒后，該回收廠的再生塑料顆粒可以達到食品級應用的標準(PurePET78®)。
但是，英國使用回收塑料的客戶對于品質的要求越來越高，Evolve Polymers決定，通過產線和技術升級，讓再生料的品質高于英國行業標準。實現這樣的目標，提升分選后的純度是關鍵。
應對"不可能完成的任務"
Evolve Polymers的很多客戶已有明確的目標，要在塑料包裝里增加再生成分，但是必須確保再生料的純度和穩定的高品質。如果PVC、PC、PS、金屬等雜質含量過高，會影響到再生塑料包裝的性能。
將回收塑料的品質提升到“瓶到瓶”再生的水平，并向英國的塑料包裝企業供應高品質的回收材料，用于生產飲料瓶，即使對于訓練有素的垃圾分揀工人來說，從PET瓶片中挑選出PVC、PC、PS等雜質，這近乎是一項不可能完成的任務。
具體目標：
通過對塑料進行材質和顏色的識別和分選，顯著提升分選后瓶片的純度(將雜質含量降到百萬分之幾的水平)
在提升純度的同時，大化減小帶出比，提高回收率
迎難直上
Evolve Polymers引進了5臺分選設備，該設備采用近紅外光譜技術，可應用于小至2mm的瓶片產品，實現‘瓶到瓶’再生料的高純度，并將誤剔帶來的產品損耗降至低。
▲瓶片分選設備原理圖
混合塑料包裝物經過破碎、清洗和初級分選后，再進行后的品質把控，將瓶片中的雜質含量控制在百萬分之幾的水平。
這一里程碑式的成就促使雜質的衡量標準從‘百分比’降低到了‘百萬分之幾’。這是一項的突破。
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