走進益陽橡機數字化工廠！
【塑料機械網 明星企業】益陽橡機數字化工廠引進數字化研發、制造整體解決方案，依托企業云平臺，集成數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化服務多個功能要素，建立以項目管理為驅動、產品數據規范為基礎、三維協同設計為核心、基于模型的數字化設計和工藝一體化的研發平臺。實現“三維到工藝”、“三維到現場”、“三維到設備”設計、生產模式。
益陽橡機數字化工廠引進了大批高端的數控加工和檢測設備，并正在逐步實施MES系統，建立從訂單到交付的生產管理系統，實現各生產環節的實時監控，優化生產管理模式，強化過程管理和控制，全面提升制造能力和產品質量。
▲數字化工廠加工現場
▲超大型GE580/GE1000T串聯密煉機裝配現場
在國家碳達峰、碳中和的戰略背景下，輪胎和橡膠制品企業對生產裝備、特別是對其生產線中主要耗能和排放的首道煉膠工序的裝備——密煉機的節能減排要求越來越高，大容量、高產量、低能耗、低排放的密煉機產品越來越受到市場青睞。
2010年以來，益陽橡機為落實國家節能減排戰略，以提供整體解決方案為己任，將研發效率提升、能耗降低、排放減少的大型化、高速化、數字化、智能化密煉機產品作為重大攻關項目，不斷對密煉機產品技術進行優化、創新，率先開發出能滿足各類客戶需求的不同規格的串聯式密煉機產品。繼2010年研發出320E/590T中型規格串聯密煉機后，又相繼推出90E/180T中小型串聯式密煉機和420E/800T、580E/1000T超大規格的串聯式密煉機。截止目前這些產品已銷售近50套，受到客戶的高度認可。
串聯式密煉機適合全鋼、半鋼輪胎所需膠料的混煉或終煉。跟單臺密煉機相比，串聯式密煉機生產效率提高80%以上，節約電能30-50%，可減少廠房和設備投資20-30%；物料的分散度提高10%以上，煉制的膠料質量更好；生產過程均處于一個封閉系統內，粉塵排放很少。串聯式密煉機完全能滿足現代化工廠的綠色煉膠的需求，既能應用于PCR、TBR、OTR輪胎，也能應用于新能源汽車輪胎膠料上，成為煉膠裝備未來發展的趨勢。
▲ 密煉機
▲ 輪胎定型硫化機
▲超大型平板硫化機生產線
▲雙錐雙螺桿擠出機
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