近日,丁二烯抽提裝置順利產出合格產品,實現開車一次成功,標志著此次檢修工作圓滿完成。
本次小修歷時11天,涵蓋更換丁二烯
壓縮機機封、換熱器不銹鋼管束、清理二萃塔C-201聚合物等多項任務。全體檢修人員夜以繼日奮戰在檢修一線,以充分的準備工作和嚴密的組織工作,安全、優質、高效完成檢修工作,整體檢修用時比原計劃提前了4天。
精心策劃,充分準備
“雖是小修,但不可小視。”為高質量完成此次檢修任務,早在一年前,化工一部便著手進行工作準備,從方案制定、物資采購再到人員培訓,每一步都嚴謹細致,以確保萬無一失。
備品備件采購到位、項目施工交底到位、班組業務培訓到位……3月1日,裝置停工檢修“戰役”正式打響。本次檢修時間緊、任務重且風險高。化工一部采取局部隔離的策略,將系統分三次交付檢修,確保各環節高效銜接。
按照工作分工,各檢修小組密切協作,全力做好停車、倒空、置換、吹掃、清洗等工作。為解決人手緊張問題,分部從“國三套”裝置班組調配4名專業人員增援,確保24小時連續奮戰不間斷推進檢修。
檢修期間,公司每日定時召開匯報會,分部召開工作推進會。會上,各專業部門和承包商分別匯報工作進展和存在的問題,集體商討解決方案,為小修的順利進行提供了有力保障。
在各方的共同努力下,停工首日壓縮機K-101交出,次日第二萃取塔冷凝器E-203交出,第四天第二萃取塔C-201交出……
嚴控質量,消除隱患
“調整墊片尺寸不合適!”“一段機組2塊端面間隙過小需要分別減薄!”5日夜晚,施工人員在檢修壓縮機時突遇難題。
面對突發狀況,公司副總裁洪曉江親臨檢修現場指揮協調,迅速調配資源,要求優化檢修工序,將能提前施工的項目優先安排。分部立即聯系機加工廠家,連夜將調整板送出加工,同時迅速調整工作方向,優先進行二段缸體回裝。
各檢修小組通力協作,優化工序。施工人員夜以繼日,精準操作。安全監督員全程堅守,嚴格巡查,確保每個環節安全無虞。質量監督員嚴格把控,立查立改……
8日早上8點,墊片更換工作終于完成,成功將影響的進度搶了回來。經過綜合研判,原定由15天縮減至12天的檢修計劃維持不變。
在搶進度的同時,化工一部始終堅守“氣不上天,油不落地”的原則,堅持密閉排放,化驗清洗、設備蒸煮做到清污分流,現場固廢定點堆放并定時轉運處理,做到工完、料凈、場地清。
裝置檢修結束后,化工一部全體人員又迅速投入開車準備中。經過大家的齊心協力,壓縮機于10日順利啟動,12日7:00,丁二烯產品合格,標志著裝置檢修工作圓滿完成。
“現在丁二烯產品市場行情好,提前一天完成檢修,就意味著多一天的收益。”化工一部經理張勝奎表示,此次檢修解決了壓縮機機械密封漏油、第二萃取塔塔盤堵塞等問題,預計每年可節省壓縮機
潤滑油損耗近50萬元。
黨員帶頭,組織發力
在此次檢修中,面對繁重的任務,黨支部充分發揮戰斗堡壘作用,帶領黨員突擊隊、青年突擊隊日夜奮戰,生動踐行了“我的崗位我負責,我的工作請放心”的理念。
“我是黨員,在這種時候就更應該身先士卒、全力以赴!”工程師陳永恒牽頭負責第二萃取塔C-201塔內丁二烯聚合物清洗工作。他守在現場,全程跟進置換、蒸煮及水沖洗工作,反復確認清洗效果,確保徹底清除塔內聚合物。此外,他還負責87塊盲板的安全隔離工作。兩天兩夜未合眼的他,第三天晚上才被“攆”回家休息。
自壓縮機K-101交付檢修以來,設備工程師褚井生同樣不分晝夜地“泡”在裝置現場,有條不紊地指揮著各項工作。在檢修中,他發現轉子間隙不合格,便立即安排人調整同步齒輪,但在工人加工定位孔時,卻又發現鉸刀精度不足,導致定位消孔接頭面積不足,需要重新采購鉸刀。為保證工作進度,褚井生迅速聯系人員從漳州緊急調配鉸刀,兩小時后,鉸刀送達。他又立刻組織工人連夜投入到重鉸工作中,精心調整間隙,直至凌晨五點,設備才得以順利安裝完成。
青年員工劉江榮、王彥山全程參與壓縮機的檢修工作。早在檢修前一個月,他們就開始反復溫習壓縮機圖紙和安裝說明書。檢修現場,他們跟著師傅褚井生細心留意每個操作工序,虛心請教,一邊記錄,一邊學習,加深對機組結構、運行原理的理解,逐步掌握了關鍵技術的要領。
“此次小修,分部全體員工心往一處想,勁往一處使,實實在在地把檢修任務圓滿完成了,這充分體現出咱們團隊特別能協作、特別能吃苦的勁頭。”張勝奎說,今后,我們將持續強化現場規范化管理,從設備與工藝等方面全面總結檢修做法,為明年大修積累經驗,同時,持續為設備高負荷運作做好準備,力爭為公司創造更高的經濟效益。
張勝奎 陳錫平 孫晨原 秦芳芳|文字
陳錫平 邱麗平 蘇 哲|圖片
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