PE盤管擠出機的安全擠出規(guī)程你要了解！
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{整。
8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。
11.生產過程中，上料系統(tǒng)應滿足生產運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產日志。
PE盤管擠出機在具體生產時要做到：
1.擠出機必須由經(jīng)過培訓的專職人員操作。
2.擠出機不容許在空載下、沒有達到工藝溫度時啟動運轉，以免螺桿和機筒損傷。
3.嚴防金屬雜物或其它硬質顆粒混入原料進入料口中，避免螺桿和機筒損傷。
4.設備潤滑。減速器內加注N220中極壓工業(yè)齒輪油30L，每半年更換一次。
5.擠出機停止使用10天以上時，必須清理機頭和機筒內的剩余材料，要在螺桿、機頭、機筒表面涂上防銹油。
6.隨時觀察導壓系統(tǒng)的大、小硅膠輥的磨損情況，定時修磨其表面，保持光潔平整。
