塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，
雙螺桿擠出造粒機被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，雙螺桿擠出造粒機在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
雙螺桿擠出造粒機在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦力也產生了大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化。
熟悉本行業的朋友們都知道雙螺桿擠出造粒機集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合塑料造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。
雙螺桿擠出造粒機工作過程中注意事項:
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿擠出造粒機注意摸清機子的運行規律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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