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硅橡膠造粒機生產工藝的主要設備是密煉機、單螺桿擠出機（或雙螺桿擠出機）熱切裝置、隔離劑回收系統(tǒng)和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。
造粒過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠） 
膠料再經(jīng)過提升機→錐雙喂料機→雙螺桿→熱切輔機等。 
在進行造粒前，需要先將其在密煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 
幾種常見的橡膠的壓延性能：天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應控制各輥溫差，以便膠片順利轉移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內連續(xù)操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產生氣泡；橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，橡膠粘性小易粘冷輥。