小型精密注塑機是帶有射膠閉環控制的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環控制的。所謂閉環控制，也叫反饋控制，指的是在控制系統中，通過檢測組件對控制系統的輸出信號進行檢測，將檢測信號再傳遞到控制器，控制器對該檢測信號進行運算處理，
小型精密注塑機從而實現輸出信號與系統要求的輸出信號一致，使輸出信號更接近于期望值，系統輸出偏差zui小。
簡單的講，閉環控制就是更接近期望值的自動調節控制。注塑機由于采用了注射閉環控制，大大提高了注射成型的重復性和穩定性，減小了制件的尺寸波動，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸穩定性。小型精密注塑機要實現閉環控制，對于液壓式注塑機而言，就必須采用伺服閥，實現液壓系統壓力和流量的閉環控制。
小型精密注塑機的液壓系統
①油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵系統。
小型精密注塑機液壓系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現系統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統，還是變量泵液壓系統，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實現比例線性調整。
②在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。
這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。
否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統穩定性。
③由于精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓系統的響應速度。
精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般只有零點幾秒，這要求系統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，zui終導致系統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響制件的尺寸或重量穩定性。
小型精密注塑機有哪些特點？
（1）制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限。精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。
（2）制品重復精度高主要表現在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
（3）模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高。
（4）小型精密注塑機采用精密注射機設備。
（5）采用精密注射成型工藝。控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產工藝。
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