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　　使用步驟及操作流程
 

　　1，根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應(yīng)尺寸的模子(共4只，上，下個(gè)兩只)用鑼絲和連接板連接好，在試驗(yàn)架上找出中心點(diǎn)，用卷尺往兩邊量出試樣總長(zhǎng)的0.6倍L，做好標(biāo)記，把底模放在標(biāo)記線上。
 

　　2，用小型起重機(jī)提升分配梁，讓管樁有足夠的空間進(jìn)入，擰松加強(qiáng)桿鑼母并打開(kāi)，起吊試樣從側(cè)面進(jìn)入放置在底模上，并使試樣中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)架中心，然后復(fù)位加強(qiáng)桿并擰緊鑼母。
 

　　3，放下分配梁到試樣上并保持垂直(此時(shí)要求小型起重機(jī)稍微往下多放點(diǎn)，以便向下加載是留有空間)，根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿(要求位置：在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi))，試樣安裝完畢，開(kāi)始試驗(yàn)。
 

　　4，接通電源(380V)，待儀表顯示正常后，按F3置零，按試驗(yàn)要求開(kāi)始加載，(到臨近要求力值時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵)，并按要求做好試驗(yàn)記錄，需要的試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)要求，方法同上，泄載時(shí)把控制閥打開(kāi)，踩開(kāi)關(guān)另一端進(jìn)行泄載，根據(jù)試驗(yàn)要求做好試驗(yàn)記錄，得出試驗(yàn)結(jié)果！(注明：加載結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值)。
 

　　加載程序
 

　　步：按抗裂彎矩的20%的級(jí)差由零加載至抗裂彎矩的80%，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min；然后按抗裂彎矩的10%的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100%。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測(cè)定并記錄裂縫寬度。
 

　　第二步：如果在抗裂彎矩的100%時(shí)未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。
 

　　每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，測(cè)定并記錄裂縫寬度。
 

　　第三步：按極限彎矩的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5.6.3所列極限狀態(tài)的檢驗(yàn)標(biāo)志之一為止。每級(jí)荷載彎矩的持續(xù)時(shí)間為3min，觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。
 

　　(1)受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5mm
 

　　(2)受拉鋼筋被拉斷
 

　　(3)受壓區(qū)混凝土破壞
 

　　抗剪性能試驗(yàn)方法
 

　　步：按抗裂剪力的20%的級(jí)差由零加載至抗裂剪力的80%，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，然后按抗裂剪力的10%的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂剪力的100%，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測(cè)量并記錄裂縫的寬度。
 

　　第二步：如果在抗裂剪力的100%時(shí)未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂剪力的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，測(cè)量并記錄裂縫寬度。
 

　　以上由濟(jì)南中研試驗(yàn)機(jī)提供，如有雷同，純屬巧合