合理安排熱處理工序。為保證卷板機(jī)滲氮處理的質(zhì)量和主軸精度的穩(wěn)定，滲氮處理前鍋調(diào)質(zhì)和消除應(yīng)力兩道熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理對(duì)滲氮主軸非常重要，因?yàn)閷?duì)滲氮主軸’不求調(diào)質(zhì)后獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，而且要求離表面8～lOmm的表面層內(nèi)的鐵素偽不得超過(guò)5%。表層鐵索體的存在，會(huì)造成滲氮脆性，引起滲氮質(zhì)量下降。故滲氮主軸珀后，必須每件割試樣進(jìn)行金相組織的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序加工。
　　
　　主要表面的加工工序分得很細(xì)。如支承軸頸+60mm表面經(jīng)過(guò)粗車(chē)、精車(chē)、粗磨磨和終磨多道加工工序，其中還穿插一些熱處理工序，以減少由內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。節(jié)省資源的制造技術(shù)包括減少制造過(guò)程中的能源消耗、減少卷板機(jī)原材料消耗和減少制造過(guò)程中的能源消耗和減少制造過(guò)程中的其他消耗。
　　
　　制造過(guò)程中要消耗能量，消耗掉卷板機(jī)的能量除一部分轉(zhuǎn)化為有用功之外，大部分能量轉(zhuǎn)化為其他能量而被浪費(fèi)掉了。例如，普通機(jī)床用于切削的能量?jī)H占總消耗能量的30%，其余70%的能量則消耗于摩擦、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。這些不僅損失了能量，而且還會(huì)影響加工精度，降低機(jī)床壽命，并造成環(huán)境污染，惡化勞動(dòng)條件。
　　
　　因此可以采取下列措施以減少制造過(guò)程中的能量消耗。提高設(shè)備的傳動(dòng)效率，減少摩擦與磨損。合理安排加工工藝，合理選擇卷板機(jī)的加工設(shè)備，優(yōu)化切削用量，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。改進(jìn)產(chǎn)品和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，采用光進(jìn)成形方法，減少制造過(guò)程中的能量消耗。采用適度自動(dòng)化技術(shù)，而非全盤(pán)自動(dòng)化。
　　
　　滲氮主軸由于滲氮層很薄，滲氮前如果主軸內(nèi)應(yīng)力消除不好，滲氮后會(huì)出現(xiàn)較大白變形，以至滲氮層的厚度不夠抵消磨削加工時(shí)糾正彎曲變形的余量，所以精密主軸滲j前，都要安排除應(yīng)力工序。對(duì)于菲滲氮精密主軸，雖然表面淬火前接線端子不必安捧除應(yīng)力處理，但是在淬火及粗磨了穩(wěn)定淬硬鋼中的殘余奧氏體組織，使工件尺寸穩(wěn)定和消除加工應(yīng)力，需要安排低溫/效。時(shí)效的次數(shù)視零件的精度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。
　　
　　卷板機(jī)（）精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺幼一般要求對(duì)螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對(duì)已車(chē)好的螺紋進(jìn)行淬火，則會(huì)因應(yīng)力集中j裂紋，故精密主軸上的螺紋多不采用車(chē)削，而平板機(jī)在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。