一、系統要求：
　　
　　自動化混配料系統是決定產品產量和質量的關鍵環節，一套好的生產線配料系統，它能大大的提高產品產量與質量、改善生產作業人員勞動強度等。根據深圳市中宇科技開發有限公司目前的情況，公司六條PVC板材生產線，每天用料在80T左右；具體要求分配料系統和混料兩部分組成：
　　
　　配料系統要求：
　　
　　a）主原料PVC粉兩種、兩個料罐，每罐20M3。共用一桿稱，每鍋總稱重300KG。堆積密度0.5T/M3。
　　
　　b）輔助粉料18種、18個儲料罐各1.5M3，為提高精度分3桿稱，每鍋總稱重50KG左右。幅料堆積密度0.4T/M3。
　　
　　C）液體輔料2種、2個料罐，共用一桿稱，每鍋總稱重2.5KG。密度0.95T/M3。
　　
　　二、系統方案
　　
　　本系統共用1套自動配料和2套混料系統組成，配料控制系統采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料系統有廠方提供配套。系統通過485通訊與電腦連成一個網絡，為公司統一管理提供了方便的平臺。
　　
　　生產線配料部分主要有：2個20立方粉料罐、18個1.5立方輔料罐、2個1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋給料機、2套Ø160螺旋給料機、5套稱量罐、和若干氣動/手動閥門等組成；生產線配料系統的自動控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機報警信號、進料閥/排料閥位信號混料機啟動信號或現場人工給排料信號等接入PLC的輸入，電子稱傳感器的信號通過PLC的16位高精度A/D轉換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對配料系統的整個配料稱量過程、數據處理和報警輸出等進行自動控制。配料的數據參數及操作采用觸摸屏界面直接控制。系統通過485通信模塊與電腦聯成網絡，電腦對系統進行監控和數據處理。
　　
　　三、系統功能
　　
　　1、現場采用了工業觸摸屏作為人機操作界面，系統操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據產品工藝的要求隨時在線修改配料參數及動態監示整個工作的過程、實時的數據顯示，報警顯示。
　　
　　2、系統可根據要求編制存儲多個生產配方，供操作人員隨時調用和修改。
　　
　　3、系統采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC16位高精度A/D轉換模塊采集現場稱重傳感器數據，根據程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環節，系統穩定性、可靠性好，故障率低，適應各種惡劣的工作環境。采用PLC直接控制，系統可擴展性強，程序容易理解，工廠技術員可根據需要隨時增加功能。
　　
　　4、現場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網絡，實現了系統遠程監控，，為企業實現自動化管理提供了更*的條件。
　　
　　5、系統故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護人員可根據故障顯示快速排除故障，檢修方便。
　　
　　6、系統的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產產量和產品質量。
　　
　　7、系統自動化程度高，能同時完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動強度。同時實現了整個供料、配料控制*自動化控制。