ZECA選擇威猛的一站式解決方案，確保了高水平的市場競爭力
【塑料機械網 明星企業】由于小批量生產、各種不同的材料、顏色以及頻繁的模具更換而阻礙降實現低成本的目標。ZECA 不僅攻克了這一難題并且成功的以此增強了其競爭力。其成功的關鍵就是采用了威猛提供的一站式注塑成型解決方案進行自主注塑生產。
共同發展：來自ZECA 的Andrea Landriscina,Paolo Chiarabaglio 和Gia Como Meaglia,以及來自威猛集團GianmarcoBraga,Edoardo Tettamanti,Francesco Resteghini 和 Luca Del Gaudio。(從右至左)
利用威猛4.0系統
及設備進行高效生產
該公司專門為專業用戶和 DIY 用戶提供車間設備以及電動汽車充電站。電纜和軟管卷盤系統是其最廣為人知的產品系列。
在ZECA 生產廠內，8臺不同型號和尺寸的威猛注塑機整齊地排列在一條生產線上，生產線的末端安裝了一個用于干燥和處理塑料顆粒的大型中央裝置，并且每臺注塑機都配備了威猛輔助機和機械手。每套生產單元都通過威猛4.0進行了聯網，并集成了威猛數字化系統(威猛集團開發的制造執行系統TEMI+ )。
威猛8臺自動化集成注塑機在ZECA工廠內
在ZECA，由于批量小，安裝階段具有特別大的潛力。為了實現快速換模，所有注塑機都配備了磁性鎖模板。為此，威猛為所有機器配備了必要的接口。ZECA 首席運營官Andrea Landriscina 表示："有了磁性鎖模板，我們最多可縮短 40% 的安裝時間。"同時他也認為TEMI+ 制造執行系統還有助于優化安裝時間，因為它能更好地規劃模具更換，以此來優化注塑機的生產時間。
一切設備都是威猛，作為交鑰匙解決方案的供應商
ZECA公司需要加工的塑料材料中，聚丙烯占絕大部分。加工量較小的材料包括PETG，這種材料具有較高的透明度，但由于其粘度低且對剪切敏感，因此加工要求較高。不過，更換模具并不需要同時更換塑化單元。Landriscina 說道：“通過威猛設備的標準螺桿，我們可以在所有不同材料的塑料熔體中實現完全均勻的塑化。完美的顏色一致性對我們來說至關重要。在色母粒配料方面，我們使用威猛的Gravimax 混料機。越來越多的情況下，還必須混合預先確定比例的回收材料。有時澆口料會直接在加工設備上重新粉碎，然后立即進行再加工。”
澆口和廢料部件可直接在機器旁重新粉碎
對于許多產品，粉碎料可與原生原料混合使用
ZECA 在自有的注塑設備上提高了靈活性，改善了質量標準的可靠性，從而增強了競爭力。Chiarabaglio 總結道：“我們現在已經達到了為低效市場提供服務所需的效率水平。”
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