汽車&點焊〡埃斯頓為汽車行業打造“軟硬一體”全場景焊接解決方案
在智能電動浪潮的席卷下，汽車產業正經歷百年未有之變局。新能源車型的爆發式增長、輕量化材料的廣泛應用，以及消費者對安全性與品質的極致追求，倒逼汽車零部件生產邁向更高階的精密化、高效化與智能化。面對車身結構日益復雜、高強度鋼材焊接難度攀升等挑戰，傳統手工點焊工藝的局限性愈發凸顯——精度波動、效率瓶頸、質量一致性不足，已成為制約行業升級的關鍵掣肘。
某國內頭部汽車零部件供應商，長期為全球知名車企提供沖壓件、焊接件配套服務。隨著新能源電池包外殼、輕量化車身框架等關鍵部件需求激增，其對焊接工藝的精度、穩定性要求近乎苛刻：焊縫強度需耐受極端工況，毫米級誤差可能導致整車安全風險。傳統手工模式在復雜三維軌跡焊接、高強度材料加工中力不從心，亟需通過自動化革新重構生產壁壘。
為助力客戶突破桎梏，埃斯頓深度洞察行業痛點，量身打造“軟硬一體”的全場景焊接解決方案：
硬實力筑基
高剛性本體+高性能電機：采用結構拓撲優化，高剛性機械結構，確保機器人在高強度連續作業中保持超穩姿態，焊接軌跡精度達±0.06mm，徹底消除因本體形變導致的偏差；
UNO系列高速高精點焊機器人：搭載自研焊槍伺服電機，響應速度提升40%，電流控制精度達毫秒級，可自適應調節焊接參數，輕松應對鍍鋅鋼等異種材料的高品質焊接需求；
極致空間效能：電機長度縮減30%，過載能力突破300%，緊湊結構適配狹小工位，助力產線柔性化布局。
軟實力賦能
智能工藝數據庫：集成千余種材料-厚度-工藝參數組合，一鍵調用最優焊接方案，降低90%人工調試成本；
PDPS全流程數字化：通過虛擬仿真預判焊接路徑、焊槍姿態及節拍瓶頸，實現“零碰撞、零試錯”的離線編程，新品導入周期縮短60%，產能爬坡效率提升顯著。
為客戶提質增效
率躍遷：焊接節拍提升35%，單日產能突破萬件級，完美匹配客戶生產需求；
品質躍升：焊縫強度一致性達99.8%，缺陷率趨近于零；
在“雙碳”目標與智能制造的雙輪驅動下，埃斯頓持續深耕技術創新，以更敏捷的響應、更開放的生態，賦能汽車產業鏈向高端化、綠色化進階。我們堅信，唯有以極致工藝對話時代需求，以數智融合重塑產業價值，才能在全球智造浪潮中，與伙伴共繪智造新圖景！
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